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目前采用的加工鋁件主要分為變形鋁合金與鑄(zhù)造鋁合金兩大類,那麽加工鋁合金用什麽銑刀,是不是用鋁合金(jīn)專用銑刀或鋁合金專用刀具,其加工效(xiào)率(lǜ)更好?今天就從鋁合金的(de)銑削特點,加工刀具(jù),切削參數幾個方麵來談談加工鋁合金用什麽銑刀。
一、鋁合金的加工特性
銑削(xuē)鋁合金具有(yǒu)以下主要特(tè)點;
1.與其它淬火鋼相比,鋁合金的硬度比鈦合金和其它淬火鋼的硬度低。當然,鋁合金在熱處理後的硬度也很高,或者(zhě)壓鑄鋁合金。普通鋁板的HRC硬度(dù)一般低於HRC 40度。因此,在加工鋁合(hé)金時(shí),刀具的載荷很小。由於鋁合(hé)金的導熱性能較好(hǎo),銑削鋁合金的切削溫度相對較低,從而提高(gāo)了鋁合金的銑削速度。
2.鋁合(hé)金(jīn)塑性低,熔點低。在(zài)鋁合金加工中,粘刀問題嚴重,除屑性能差(chà),表麵粗糙度也較高。事實上,鋁合金的加工主要是棒狀刀,粗糙度效果不好。隻(zhī)要解決粘刀和加(jiā)工表麵質量這兩個問題(tí),鋁(lǚ)合金(jīn)的加工問題會得到解決。
3、刀具易磨損因為采取不適合的刀具材料,加工鋁合金時,往往因為(wéi)粘刀,排屑(xiè)等問題導(dǎo)致刀具(jù)磨損加快。
加工鋁合金一般用3刃鋁用銑(xǐ)刀,其次因為(wéi)加工(gōng)情況的差(chà)異,很可能會用到2刃球頭刀,或4刃(rèn)平底刀。但建議大(dà)多數情況下,可以選用3刃平底立銑刀。
1、鋁用鎢鋼銑刀的選擇刃數一般是3刃,材料一般選擇YG類硬質合金,這樣(yàng)可以減少刀具與(yǔ)鋁合金的化學親和力。一般數控刀具品(pǐn)牌都有加工鋁合金專用銑刀係(xì)列產品(pǐn)。
2、高速鋼材質高速鋼鋁用銑刀較為鋒利,也可以很好的(de)加工鋁合金。
3、銑削鋁合金的切(qiē)削參(cān)數
加工普通鋁合金一般可以選擇高速大進給銑(xǐ)削。其次盡可能選擇較大(dà)的前角,增大容屑空間(jiān),減少粘刀(dāo)的現象。如果是精加工鋁合金,則不能采用水劑切削(xuē)液,避免在加工表麵形成小針孔,一(yī)般可以采用煤油或者柴油做加工鋁板的切削液(yè)。加工鋁合金銑刀(dāo)的切削速(sù)度,因銑刀的材質與參數(shù),加工工藝的不同而(ér)有差異。具體的切(qiē)削參(cān)數可以參考廠家給的切削參數為(wéi)基礎進行加工。
