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硬質合（hé）金鉸刀|高（gāo）速鋼鉸刀(鎢鋼鉸刀)是為（wéi）提高孔的精度（dù）的工具，使用方便，但使用中經常會產（chǎn）生許多問題，下麵進行（háng）分析
1.存在問題：孔徑增（zēng）大，誤差大
1）產生原因:
鉸刀外徑尺寸設計（jì）值（zhí）偏大或鉸切削（xuē）刃口有毛刺；切削速度（dù）過高（gāo）；進給量不當或加工餘（yú）量過大；鉸刀主偏角過大；鉸（jiǎo）刀彎曲；鉸切削刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時（shí）鉸切削刃口擺差超差；切削液選擇不合適；安裝鉸（jiǎo）刀時錐柄表麵油（yóu）汙（wū）未擦幹淨或錐麵有（yǒu）磕碰傷；錐柄的扁尾偏位（wèi）裝入機床主軸後錐柄圓錐幹涉；主軸彎曲或主軸軸承過鬆或損壞；鉸刀浮動不靈活；與（yǔ）工件（jiàn）不同軸以及手鉸孔時兩手用力不均勻，使（shǐ）鉸刀左右晃動。
2）解決措施:
根（gēn）據具體情況適當減小硬質合金鉸刀|高速（sù）鋼鉸刀(鎢鋼鉸（jiǎo）刀)外徑；降低（dī）切削速度；適當調整進給量或（huò）減少加工餘量；適當（dāng）減小主偏角；校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀；用油石仔細修整到合格；控製擺差（chà）在允許的範圍內；選擇冷卻（què）性能較好的切削液；安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄（bǐng）及機床主（zhǔ）軸（zhóu）錐孔內部油（yóu）汙擦（cā）淨，錐麵有磕碰處用油石修光；修磨鉸刀扁尾；調整或更換（huàn）主軸軸承；重新調（diào）整浮動卡頭（tóu），並調整同軸度；注意正確操作（zuò）。
2.存在問題：孔徑縮小
1）產（chǎn）生原因:
硬（yìng）質合金（jīn）鉸刀|高速鋼鉸刀(鎢鋼鉸刀)外（wài）徑尺寸設計值偏小；切削速度過（guò）低；進給量過大；鉸刀主偏角過小；切（qiē）削液選擇不合適；刃磨時鉸刀（dāo）磨損（sǔn）部（bù）分未磨掉，彈性恢複使孔徑縮小；鉸鋼件（jiàn）時，餘量太大或（huò）鉸刀不鋒利，易產生彈性恢複，使孔徑縮小以及內孔不圓，孔徑不合格。
2）解決措施:
更換鉸刀外徑尺寸；適當提高切削速度（dù）；適當降低進給量；適當增大主偏（piān）角；選擇潤滑性能好（hǎo）的油性切削液；定期互換鉸刀，正確刃磨鉸刀切削部（bù）分；設計鉸刀尺寸時，應考慮上述因素，或根據實際情況取值；作試驗性切削，取合適（shì）餘（yú）量，將鉸刀磨鋒利。
3.存在問題：鉸出的內孔（kǒng）不圓
1）產生原因:
硬質合金鉸刀|高速鋼鉸刀(鎢鋼鉸刀)過長，剛性不足，鉸削時產生振動；鉸刀主偏角過小；鉸切削刃帶窄；鉸（jiǎo）孔餘量偏；內（nèi）孔表麵有缺口、交叉（chā）孔；孔表麵有砂（shā）眼、氣孔；主軸軸承鬆動，無導向套，或（huò）鉸刀與導向套配合間隙過大以及由於薄壁工件裝（zhuāng）夾過緊，卸下（xià）後工件變（biàn）形。
2）解決措施:
剛性不足的鉸刀可采用不（bú）等分（fèn）齒距（jù）的鉸刀，鉸刀的安裝應采用剛性聯接，增大主偏角；選用合格鉸刀，控（kòng）製預加工工序的孔位置公差；采用不等齒距鉸刀，采用較（jiào）長、較精密的導向套；選用合格毛坯；采用等齒距鉸刀鉸削較（jiào）精密的孔時，應對機床主軸間隙進行調整，導向套的配合（hé）間隙應要求較高或采用恰當的夾（jiá）緊方法，減小夾緊力。
4.存在問題：孔（kǒng）的（de）內表麵有（yǒu）明顯的棱麵
1）產生原因:
鉸孔餘量過（guò）大；鉸刀切削部（bù）分後角過大；鉸切削刃（rèn）帶過寬；工件表麵有氣孔（kǒng）、砂（shā）眼以及主軸擺差過大。
2）解決（jué）措施:
減（jiǎn）小鉸孔餘量；減小切削部分後角；修磨刃帶寬度；選擇合格（gé）毛坯；調整機（jī）床主軸（zhóu）。
5.存在問題：內（nèi）孔表麵粗糙度值高
1）產生原因（yīn）:
切削速度過高；切削液選擇不合適；鉸（jiǎo）刀主偏角過大，鉸切削刃口不在同一圓周上；鉸孔餘量（liàng）太大；鉸孔餘量不均勻或太小，局部表麵（miàn）未鉸到（dào）；鉸刀切削部分擺差超差、刃口不鋒利，表麵粗糙；鉸切削刃帶過寬；鉸孔時排屑不暢；鉸刀（dāo）過（guò）度（dù）磨損；鉸刀碰傷，刃口留（liú）有毛刺或崩刃；刃口（kǒu）有積屑（xiè）瘤；由（yóu）於材料關係，不適用於零度前角或負前角鉸刀。
2）解決措施:
降低切削速度；根據加工材料選擇（zé）切削液；適當減小主（zhǔ）偏角，正（zhèng）確刃磨（mó）鉸切（qiē）削刃口；適當減小（xiǎo）鉸孔餘量；提高鉸孔前底孔位置精度與質量或增（zēng）加鉸孔餘量（liàng）；選用合格鉸刀；修磨刃帶寬度；根據具體情況減少鉸（jiǎo）刀齒數，加大容（róng）屑槽（cáo）空間或采用帶刃傾角的鉸（jiǎo）刀，使排屑順利；定期更換鉸刀，刃（rèn）磨時把磨削區磨去；鉸刀在刃磨、使用及運輸過程中，應采取保護措施，避免碰傷；對已碰傷的鉸刀（dāo），應用特細的油石將碰傷（shāng）的鉸刀修好，或更（gèng）換鉸刀（dāo）；用油石修整（zhěng）到合格（gé），采用前角5°～10°的鉸刀。
6.存在問題（tí）：鉸刀的使（shǐ）用（yòng）壽命低
1）產生原因:
鉸刀（dāo）材料不合適；鉸刀在刃磨時燒傷；切削液選擇不合適，切削（xuē）液（yè）未能順利（lì）地流動，切削處以及（jí）鉸切削刃磨後表麵粗糙度值太高。
2）解決措施:
根據加工材料選擇鉸刀材料，可采用硬質合金鉸刀或塗層鉸刀；嚴格控製刃磨切削（xuē）用量，避免燒傷；經常根據加工材料正確選擇切削液；經常清除切屑槽內的切（qiē）屑，用足夠壓力的切削液，經過精磨或研磨達到要求。
