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鋁製精細零件及（jí）產品以其重量輕、外觀精美而受歡迎，廣泛應用於工業和日用品中。跟著科技的不斷進步，人（rén）們對產品多樣性的需求越來越激烈（liè）。因而（ér），對鋁合金產品的工藝要求越來越高，市場需求也越（yuè）來越高。為滿意（yì）人們對鋁合金外（wài）殼產品多樣性和高品（pǐn）質的需求，鋁合金CNC加工廠家總結了加工過程中的工藝技巧以及鋁CNC加工需求（qiú）留意的問題。
1.挑選適（shì）宜的加工方式
數控切開是一種流線型切開的加工方法，也是鋁（lǚ）材精細加工的常用工（gōng）藝。我正在運用具有多向切（qiē）削能力、螺旋切削插補和輪廓切（qiē）削插（chā）補的立銑刀。用更少的東西加工更少的孔。
2.球（qiú）頭立銑刀可合作螺旋插補連續加工錐孔。
球頭立銑刀和螺旋插補（bǔ）鑽頭可用於鏜孔和倒角。立銑（xǐ）刀可（kě）合作輪廓切削插補進（jìn）行孔（kǒng）半精加工和（hé）精細零件加工。用於螺紋加工的立（lì）銑刀可與螺旋插補合作運用，加工各種螺紋孔。
在各種尺度的精細孔中加（jiā）工高效鋁合金精細（xì）零件能夠運（yùn）用（yòng）刀具插（chā）補（bǔ）。每個齒上的負荷相對較輕，尤其是在運用高（gāo）速銑（xǐ）床時。因而，相同的塗層硬（yìng）質合金立銑刀可用於對多種（zhǒng）加工資料進行高速高精度鑽孔。
3.挑選適（shì）宜的切開量
工作人員能夠根（gēn）據正在加工的資料（liào）、硬度、切（qiē）削條件、資料（liào）類型和切削深度來挑選（xuǎn）運用哪種切削（xuē）速度。這些條件是有用削（xuē）減機器磨損所必需的。
4. 挑選適（shì）宜的（de）東西。
耙（pá）角：應當正確挑選耙角（jiǎo），一起（qǐ）堅持邊（biān）際強（qiáng）度（dù）。一側（cè）可（kě）磨削鋒利的切削刃，削減切削（xuē）變形，使排（pái）屑更順暢，下降切削（xuē）阻力和切削熱。切勿運用（yòng）具有負前角的東西。
後角：後（hòu）角的大小直接影響後角麵的磨損和加工外表的質量。切削（xuē）厚度是挑選後角的重要規範。粗加工時，進給量大（dà），切削負荷（hé）大（dà），發熱量大（dà），因而要求刀具有傑出的散（sàn）熱條件。因而（ér），應（yīng）挑選較小的後角。銑床（chuáng）精加工時，需求刃口刃磨，削減後刀麵與加（jiā）工麵的衝突，削減彈性變（biàn）形。因而，應挑選較大的後角。
螺旋角：螺旋角應挑選盡（jìn）可能大，以使銑床平滑，削減（jiǎn）銑（xǐ）床受力。
挨近角：恰當減（jiǎn）小挨近（jìn）角能夠有用改進散（sàn）熱條件，下降（jiàng）醫治（zhì）區域的平（píng）均溫度。
削減銑削齒數，增加排屑空間（jiān）。
因為鋁合金資料塑性大，加工時（shí）切削變形大，留屑空間大，容屑槽底部半徑要大，銑刀的齒數要小。例如φ20mm以下的銑刀運用2齒，但φ30~φ60mm的銑刀最好運用3齒，以避免薄鋁合金零件因切屑堵塞（sāi）而變形。
精磨齒（chǐ）：齒邊粗糙度值應（yīng）小於（yú）Ra=0.4um。在運用新刀之前，應該用細油石輕輕打（dǎ）磨它的正麵和反麵，以去除磨牙時留下的任何毛（máo）刺或細微鋸齒。這（zhè）樣，不僅能夠削（xuē）減切削熱，並且切削（xuē）變形也比較（jiào）小。
嚴格控製（zhì）刀具磨損規範。跟著刀具磨損，工件外（wài）表粗糙度值增大，切削溫度升高，工件變形增大。因而，除選用耐磨性好（hǎo）的（de）刀具資料外（wài），磨損規範不該超（chāo）越0.2mm。不（bú）然，很（hěn）簡單發（fā）生積屑瘤。切開時，工件溫度（dù）一般不該超越100℃，以避免變形。
5、挑選合理的夾（jiá）具。
零件必須完全滿意機器的需求，以削減不必要的定位誤差，並應挑（tiāo）選特（tè）別的夾緊（jǐn）東西。
6、確認合理的加工道路。
盡量堅持加工道路盡可能短，以削減機器磨損。
在高速切削中，加工餘量大，切（qiē）削是斷續的，所以銑（xǐ）床加工時會發生振蕩，影響加工精度和外表粗糙度。因而，CNC高（gāo）速切削加工一般可分（fèn）為粗加工-半精加工、清（qīng）角、精加（jiā）工等工序。
關於要求高精（jīng）度的零件，可能需求在精加工前進行二次半精加工。粗加工後，零件自（zì）然冷卻，以消除粗加工發生的內應力，削減（jiǎn）變形。粗加工後（hòu）留下的餘量應大於（yú）變形量（一般為1-2mm）。在精加工過程中，零件的精（jīng）加（jiā）工外表應堅持（chí）均勻的加工（gōng）公差。0.2-0.5mm 通常是好（hǎo）的。這使刀具在加工過程中堅持穩定，並顯著削減切削變形。獲得傑出的外表加工質量，保證產品精度。
