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鋁合金是（shì）以鋁（lǚ）為基的合金總稱，通過添加（jiā）Cu、Si、Mg、Zn、Mn等合金元素，在保持純鋁質輕等長處的（de）一起，極大的提高其合金強（qiáng）度，有些種類可接（jiē）近或超越優質鋼，成為理想的結構資（zī）料，廣泛用於機械製造、運輸機械、動力機械及航空工（gōng）業等方麵。
鋁合金發動機
鋁合金的（de）強度、硬度與純鋁相比提高很多，與鋼材相（xiàng）比強度與硬度低，切削力小，導熱（rè）性好。鋁合金按生產工藝分為鑄造鋁合金(或稱鑄鋁合金)和變形鋁合金兩大（dà）類。鑄鋁合金塑性低，伸長率一般（bān）在4％以下，不宜壓力加工，大（dà）多數切削加工性較好。各種狀態下的變形鋁合金，質軟，其強度（dù）和硬度都（dōu）不高，切削加工的難度在（zài）於有較高的塑性，切削時易粘刀，形成積屑瘤，難以獲得良好的外表（biǎo）質量；在高速切削時刀刃或許發生熔焊現象，使（shǐ）刀具損失切（qiē）削才能，影響加工精度和外表粗糙度（dù）。此外，鋁合金的熱脹係（xì）數大，切削時容易引起工件（jiàn）熱（rè）變形（xíng），降低加工精度。因此，在鋁合金加工中，刀具也出現高水平、多樣化的發展趨勢（shì）。
切削鋁合金的刀具資料
鋁用加工的刀具資料一般選用細（xì）晶粒的YG類硬質合金(ISOK10--K20)、聚晶複合金剛石 (PCD，也稱金剛石燒結體)以及天然金剛石等，這些均是適宜切（qiē）削鋁合金的刀具資料，都可以（yǐ）保證刀具刃口尖利且耐磨。
近年來市麵上也出現了不少用於鋁材加工的塗層硬（yìng）質合金，就塗層技能而言，不易選用含Al或者Al2O3的塗（tú）層，因為氧化了的氧化鋁切屑與塗層資料Al氧化後相同，按照（zhào）相似相溶理論，切削（xuē）時會因化（huà）學親和力而（ér）發生粘（zhān）結與積屑瘤，形成（chéng）衝突阻力增大而使刀具磨損加快。加工鋁合金不宜選用Al2O3基陶瓷刀具也是同樣的道理。
鋁（lǚ）合（hé）金車削加工
從鋁合金的切削（xuē）加工性可知，無論（lùn）是車 (鏜)削、銑削（xuē）、鑽削中的哪種切削加工類型，都要求刀具耐磨，切削刃鋒銳，具有前角大、後角（jiǎo）大、主偏角大、副偏角小、刃傾角（jiǎo）為（wéi）正視點、刃麵光亮等（děng）規劃（huá）特（tè）點。
前角：在保持刀刃強度的（de）條件（jiàn）下，選擇大前角，一方麵可以磨出尖利的刃口（kǒu），另一方麵可以削減切削變形，使排（pái）屑順利，進而降低切削力和切（qiē）削溫度。切忌使用負前角刀具。
後角：後角巨細對後（hòu）刀麵磨損及加工外（wài）表質量有直接的影響。切（qiē）削（xuē）厚（hòu）度是（shì）選擇後角的重要條件。粗銑時，由於進給量大，切削負荷重，發熱量大，要求刀（dāo）具散熱條件好，後角應選擇小一（yī）些。精銑（xǐ）時，要求刃口尖利，減輕後刀麵與（yǔ）加工外表的衝（chōng）突（tū），減小彈性變形（xíng），後（hòu）角應選擇大一些。
主偏角：恰（qià）當減小（xiǎo）主偏角可以改善（shàn）散熱條件，使加工區的平（píng）均溫（wēn）度下降。
PS：注意在切（qiē）削加工時要充分（fèn）考慮鋁合金資料的各種物（wù）理、機械性能，需選用小切削力進（jìn）行切削加工，一起操控溫度給加工中尺度丈量形成（chéng）的影（yǐng）響，特別（bié）是在有較高尺度精度和外表粗糙度要求時（shí）需選用屢次精車。
鋁合金銑削加工
由於全（quán）體硬（yìng）質合金刀（dāo）具具有非（fēi）常尖利的（de）切削刃和槽型，其在鋁合金精加工中切削力小，並且具有容屑空間大，排屑順利等長處，因此（cǐ）全體硬質合金（jīn）數控刀具逐（zhú）步替代了傳統的高速鋼刀具。此外，硬質合金的彈性模量大約是鋼的3倍，這就意味著（zhe）在負載相同的情（qíng）況下，全體硬質（zhì）合金刀具的變形量僅為可轉位刀具的三分（fèn）之一。全體硬質合金立銑刀還可以做成螺旋（xuán）刃，這樣就能平穩地進行切入和切出，排屑也很平穩順利，這些都有助於減小切（qiē）削力的動（dòng）搖從而抑製由此帶來的振蕩趨勢。
