8大角度全麵（miàn）解析螺紋（wén）銑刀，一文看懂！

發布日期：2022-01-12 作者：admin 點擊：

螺紋孔加工（gōng）是當下機加（jiā）工中的熱點難題之一，提到螺紋孔就（jiù）不得（dé）不提（tí）絲錐和（hé）螺紋銑削（xuē）這兩種首要的加工方（fāng）法。

接下來咱們將從加工穩定性、加（jiā）工材（cái）料、精度、運用規模（mó）、效率等多個方麵具體分析 螺紋銑刀（dāo）。

1、加工（gōng）穩定性

在加工（gōng）如鈦合金、高溫合金和高硬度材料等難加工材料（liào）時，因為切削（xuē）力太大使絲錐經常會扭曲甚至折斷（duàn）在零件中。

在（zài）加工長切（qiē）屑材料中，一（yī）旦排屑（xiè）不暢，切屑會纏繞絲錐或阻（zǔ）塞孔口，經常會導致絲錐崩口或斷在（zài）零件中。取出斷的絲錐不光費時費力，並且有可（kě）能（néng）損壞零件。

選（xuǎn）用螺紋（wén）銑刀就能（néng）夠有（yǒu）效（xiào）解（jiě）決這個問題。因為（wéi）螺紋銑刀是逐步切入材料，它發生的切削力（lì）較（jiào）小，很少會出現斷刀，切屑為（wéi）粉末狀。

即便假如出現斷刀，因為銑刀（dāo）直徑比（bǐ）螺紋孔小（xiǎo）很多，能夠輕鬆（sōng）從零件中取出斷裂部分而不會傷及零件。

2、被加（jiā）工材料多樣化

優異的切削條件使（shǐ）得螺紋銑刀能夠加工廣泛的材料，即便是比方HRC65°的（de）高硬鋼（gāng）、鈦合（hé）金、鎳基（jī）合金都可輕鬆進行加工。

當加工難（nán）加工材（cái）料時，螺紋銑削為加（jiā）工螺紋供給了一種簡潔的途徑（jìng），否則選用（yòng）攻絲將是難以（yǐ）加工的。

3、螺（luó）紋加工精度高

螺紋銑削（xuē）大多是高速高效切削，切屑為粉末狀，無纏屑現象。因而，無（wú）論是加工的精度，還是表麵光潔度都遠遠高於其它螺紋加工方法。

此外，因為螺紋銑（xǐ）削是經（jīng）過刀具高速（sù）旋轉、主軸插補的方（fāng）法，銑（xǐ）螺紋歸於斷屑切削，切屑矮小，加工完內螺紋排屑方便。成型銑刀

加工刀具直徑比加工螺紋小，能夠有效防止絲錐回轉構（gòu）成的回轉線（在密封要求高的情況下是不允許的）。因為加工原銑刀根本不存在回轉線，而絲錐則（zé）無法防止。

此外，螺紋銑刀不易構成粘屑的現象，對於（yú）比（bǐ）較軟的材（cái）料在加工過程中簡單發生粘屑現象，但螺紋要求機（jī）床（chuáng）效率低。因為螺紋銑削是斷屑切削，刀具局部接（jiē）觸，受切削力小而絲錐刀具折損簡單處理。

4、運用規模廣泛

相同的刀具能夠用於右/左螺紋加工，隻需螺（luó）距相同（tóng），不同直徑的螺紋能夠用相同的東西製造。

相同的螺紋銑刀能夠用於盲孔和通孔。比方W、BSPT、PG、NPT、NPTF和NPSF，在（zài）這些螺紋中，能夠（gòu）對外螺紋和內螺紋（wén）運用相同的螺紋銑刀。

螺紋銑刀

5、加（jiā）工盲孔的優勢

加工盲孔指的是螺紋銑削時，會得到一個（gè）完好的螺（luó）紋概括到孔的底部。

而絲錐攻絲時則（zé）需要鑽得更（gèng）深，因為絲（sī）錐直到第三個螺牙才幹構成完好的螺紋概括（會發生部分非徹底齒形）。因而（ér），運用螺紋銑刀（dāo）時不用考慮改動結構或加深孔。

6、降低（dī）機床主軸損耗和去毛刺功（gōng）效

與運用絲錐進行螺紋加工相比，螺紋銑削不需（xū）要主軸加工到底部（bù）的急停和（hé）回轉，大大的提高的機床主軸運用壽數。

7、加工效率和去毛刺功（gōng）效

咱們知（zhī）道，在大批量的螺紋加工（gōng）中，因為絲（sī）錐（zhuī）比較低的切削（xuē）速度約束，以及在加工好螺紋後的回轉退刀，要想提高加工效率十分困難。

但是假（jiǎ）如咱們運用螺紋銑刀的話，不光自身的銑削速度就很高，並且其多刀槽設計增加了切削刃數，從而能夠輕鬆提高（gāo）進給速度，這樣就能夠大幅（fú）提高加工效率。

在長螺（luó）紋的（de）加工中，咱們還能（néng）夠選用有更長刀刃的刀片，削減軸向進給（gěi）間隔（相當於讓螺（luó）紋變短）來進一步提高加工效率。

去毛刺功（gōng）效

某些品牌的螺紋銑刀，螺紋加（jiā）工和去毛刺加工一刀完成。無需為去毛刺花費更多（duō）的時間（jiān），一（yī）起節約人工成本。

8、加工成本

如上文所言，螺紋銑刀運用（yòng）靈敏，能夠適用多（duō）種工（gōng）況（kuàng）。

例（lì）如：咱們（men）能夠用同一把螺紋銑刀加工左旋螺紋，也（yě）能夠加工右（yòu）旋螺紋；既能夠加工外螺紋，也能（néng）夠加工內（nèi）螺紋（wén）。一切這（zhè）一切隻需要調整一下插補程序罷（bà）了。

但運用絲錐加工，假如零件上有多個不同（tóng）直徑但螺距相同的螺紋孔，則需要不同直徑的絲錐。這樣不光所需絲錐數量很多，且（qiě）換刀（dāo）時間也更長。

假如運用螺紋銑刀（dāo），因為它是運用螺旋插補來進行加工的，所以隻需要改動加工程序就能夠完結一切直徑的（de）螺紋（wén）的（de）加工，大（dà）大節約刀具費用及換刀時間。

此外，為了確（què）保螺紋精度，用絲（sī）錐（zhuī）加工不同材料時需要運用不同類（lèi）型的絲錐。但是運用螺（luó）紋銑刀就沒有這方麵的約束。

同一把螺紋銑刀（dāo）能夠加工絕大多數的材料並且取得很高精度的螺紋，這（zhè）樣也能夠大大削（xuē）減刀具費用。

在加工螺紋要求挨近盲孔底（dǐ）部時，假（jiǎ）如（rú）用絲錐攻絲將（jiāng）很（hěn）難在底部取得完好的（de）螺紋。並且有可能在攻（gōng）到底部絲錐停（tíng）下準備回轉回（huí）退（tuì）這段時（shí）間裏（lǐ），刀具繼續向前移動一（yī）段間隔（起浮攻（gōng）絲），這樣很簡單造成絲錐（zhuī）折斷。

運用（yòng）螺紋銑刀就（jiù）能夠防止這個問題——螺紋銑（xǐ）刀比孔小，不用回轉退刀，並且在刀具尖端仍然是完好的螺紋形狀。這樣咱們就能夠取得完好而準確的螺紋深（shēn）度。

在有（yǒu）些加工中，螺紋銑削能夠幫咱們解決很多問題。

例如在大型、非圓零件的螺紋加工中，假如在車床上加工就需要雜亂裝（zhuāng）夾和平衡以防（fáng）止發生轟動。

這時能夠選用在加工中心上加工，零件不動，螺紋銑刀旋轉，防止平（píng）衡問題。6刃燕（yàn）尾銑刀

還有在加工斷續的螺紋時，轟動衝擊對刀片影響很大，容易發生裂（liè）紋。運（yùn）用螺紋銑刀（dāo）則因為刀具是（shì）逐步（bù）切入材（cái）料斷續處的，這樣就防止了（le）大的衝擊，延（yán）長（zhǎng）了（le）刀具壽（shòu）數（shù）。