銑削加工模具（jù）鋼cr12用什麽刀具?

發布日期：2019-12-06 作（zuò）者：ly 點擊：

模具鋼、不鏽鋼是用來製作冷衝（chōng）模、熱鍛模壓鑄模等模具的鋼種。模具鋼、不鏽鋼資（zī）料熱處理後（hòu）硬度一般在hrc45以上（shàng），KHCKF係列模（mó）具加工銑刀是針對淬火後的模具鋼、不鏽鋼加（jiā）工專用，可做汽車模具，通用模具，塑膠五金模具之用。模具鋼、不鏽鋼大致可分（fèn）為冷作模具鋼、不鏽鋼、熱作模具鋼、不鏽鋼和（hé）塑料（liào）模具（jù）鋼、不鏽鋼3類，冷作（zuò）模具鋼、不鏽鋼（gāng）淬火後硬度高於HRC60-62，部分HSS高（gāo）速鋼模具鋼、不鏽鋼硬度到達（dá）HRC60-70。Cr2模具（jù）鋼、不鏽鋼淬火後硬度一般在HRC62-64之間。

模（mó）具粗加工的主要方針是追求單位時間內（nèi）的金屬去除（chú）率，並為（wéi）半精加工預備工件的（de）幾（jǐ）許輪廓。模具半精加工的主要方針（zhēn）是（shì）使工件（jiàn）輪廓形狀平坦，外表（biǎo）精加工餘量均勻。在模具（jù）粗加（jiā）工、半（bàn）精加工中主要（yào）進行大進給高效經（jīng）濟加工，可使用可轉位刀片銑（xǐ）刀及大（dà）進給高速銑刀等。其中大進給高速（sù）銑刀能夠在十分高的切削參數下進行切削，其工作台進給十分高，但切削厚度小，歸於大進給但小背吃（chī）刀量，切削力主要出產（chǎn）在軸向上，可下降振蕩趨勢並取得很高的（de）金屬去除率。

高效率鋁合金銑刀（dāo）

粗（cū）加工、半精加工不（bú）同型麵加工時銑刀（dāo）選（xuǎn）用（yòng）關鍵有：粗加工較大的（de）型麵（平麵，斜麵），應選用可轉位刀片立銑刀、麵（miàn）銑刀、大進給（gěi）高速銑刀。粗加工、半精加（jiā）工（gōng）較小（xiǎo）型麵，應選用（yòng）帶圓刀片立銑刀，圓形刀片的圓弧半徑大，刀（dāo）片強度大（dà）。粗加工、半精加工較小型麵，應選用可轉位刀片球（qiú）頭立銑刀，刀片形狀可選用柳葉形，切削力小，加工效率（lǜ）高。

若能選用剛性好的標準數控車床加工，且刀具刃口尖利，則精車後的工件外表粗糙（cāo）度可達Ra0.3μm，尺度精度可達0.01mm。精車淬火合金鋼時一般不必切削（xuē）液，因為在較高的切削速度下，很多的切削熱由（yóu）切屑帶走，很少（shǎo）會停留在工件外表而影響加（jiā）工外表質量和精度。銑削加工（gōng）模具鋼cr12選（xuǎn）用刀具之前，配刀十（shí）分重（chóng）要，想要（yào）更好的（de）提高加工效率，下降加工成本，在購買刀具之前，做好（hǎo）前期交流是十分必要的。