天天撸天天射精密數（shù）控刀具（深圳）有限公司
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深（shēn）圳市龍華區大浪街道同勝社區上橫朗第四（sì）工業區3號103
一（yī）： 手輪故障
原因：
1．手輪軸選擇開關接觸不良（liáng）
2．手（shǒu）輪倍率選（xuǎn）擇（zé）開關接觸不良
3．手（shǒu）輪脈衝發生（shēng）盤損壞
4．手輪連接線折斷
解決（jué）對策：
1．進入係統診（zhěn）斷（duàn）觀察軸選開（kāi）關對應觸點情況 （連接線完好情況），如損壞更換
開（kāi）關即可解決
2．進入係統診斷觀（guān）察倍率開關對應（yīng）觸點情況 （連接線完好情況），如損壞更換
開關即可解決
3．摘下脈衝盤測量電源是否正常（cháng），＋與A，＋與B 之（zhī）間（jiān）阻值是（shì）否正常。如損壞
更換
4．進入係統診斷觀察各開關對應觸點情況，再者測量軸（zhóu）選開關，倍率開關，脈
衝盤之間連接線各觸（chù）點（diǎn）與入進係統端子對應點間是否通斷，如折斷更換（huàn）即可（kě）
二．X Y Z 軸及主（zhǔ）軸箱體故障
原因：
1．Y Z 軸防護罩變形損（sǔn）壞
2．Y Z 軸傳動軸承損壞
3．服參數與機（jī）械特性不匹配。
4．服電機與絲杆頭連接 變形，不（bú）同軸心
5．柱內重錘上下導向導軌鬆動，偏位
6．柱重錘鏈條與導輪磨損振動
7．軸帶輪與電機（jī）端帶輪不平行
8．主軸皮帶損壞，變形
解決（jué）對策：
1．防護罩鈑（bǎn）金還（hái）
2．檢測軸（zhóu）主，負定位（wèi）軸承，判斷那端軸承（chéng）損壞，更換即（jí）可
3．調整伺（sì）服參數與機械相（xiàng）互匹配。（伺（sì）服增益，共振抑製，負載慣量）
4．從新（xīn）校正連結器位置，或更換連（lián）接（jiē）
5．校正導軌，上黃油潤滑
6．檢測鏈條及導輪磨損情（qíng）況，校正重錘平衡，上黃油潤滑
7．校正兩帶輪間平行度，動平衡儀校（xiào）正
8．檢測皮帶變形情況損壞嚴重更（gèng）換，清潔皮帶，調節皮帶鬆緊度
三（sān）． 導軌油泵，切削油泵故障
原因：
1. 導（dǎo）軌油泵油位不足
2. 導軌油泵油壓閥（fá）損壞
3. 機床油（yóu）路損壞
4. 導軌油泵泵心過（guò）濾網（wǎng）堵塞（sāi）
5. 客戶購（gòu）買導軌油質量超標
6. 導（dǎo）軌油泵打油時間設置有誤
7. 切削油泵過載電箱內斷路器跳開
8. 切削油（yóu）泵（bèng）接頭漏空氣
9. 切削油泵單向閥損（sǔn）壞（huài）
10. 切削（xuē）油泵電機線（xiàn）圈短路
11. 切削油泵電機 向相反
解決對策：
1．注入導軌油即可
2．檢測油壓閥是否壓力不足，如損壞更換
3．檢測機床各軸油路是否通暢，折斷，油排（pái）是否有損（sǔn）壞。如損壞更（gèng）換
4．清潔油泵過濾網
5．更換（huàn）符（fú）合油泵要求合格導（dǎo）軌油
6．從新設置正確打油時間
7．檢測導軌油泵是否完好後，從新複（fù）位短路
8．尋找漏氣處接頭，從新連接後即可（kě）
9．檢測單向閥是否（fǒu）堵塞及損壞，如（rú）損壞（huài）更換
10．檢（jiǎn）測電機線圈更（gèng）換切削油泵電機
11．校正切削油泵電機 向，即可
四．加工故障
原因：
1．X Y Z 軸（zhóu）反向間隙補償不正確
2．X Y Z 向主鑲條鬆動
3．X Y Z 軸承有損壞
4 機身機械幾何精度偏差
5．主軸軸向及徑向竄動
6．係統伺（sì）服（fú）參（cān）數及加（jiā）工參數（shù）調整不當
7．客戶編程程序有誤
8．X Y Z 軸絲杆，絲母磨損
解決對策：
1．千分（fèn）表校正正確反（fǎn）向間（jiān）隙
2．調整各軸主鑲條鬆緊情況，觀測係統負（fù）載情況調（diào）整至最佳狀態
3．檢測軸承情況，如損壞（huài）更換
4．大理石角尺，球杆儀檢測各項目（mù）幾何精（jīng）度，如偏差校正
5．修複主軸內（nèi）孔精度（dù），主軸軸承竄動間隙，如不能修複（fù）更換
6．調整伺服位置環 ，速（sù）度環增益，負載慣量比，加工精度係數，加減速時間
常數
7．優化（huà），調整編程工藝
8．借助激光幹涉（shè）儀進行絲杆間（jiān）隙補償
五．鬆刀故（gù）障：
原因：
1．鬆刀（dāo）電磁閥損壞
2．主軸打刀缸損壞
3．主軸彈簧片損壞
4．主軸（zhóu）拉爪損壞
5．客戶氣（qì）源不足
6．鬆刀按（àn）鈕接觸不（bú）良
7．線（xiàn）路折斷
8．打（dǎ）刀缸油杯缺油
9．客戶刀柄（bǐng）拉丁不符合要（yào）求規格
解決對策：
1．檢測電磁閥動作情況，如損壞更換
2．檢（jiǎn）測打刀（dāo）缸動作情況，損壞更（gèng）換
3．檢測彈簧片損壞程度，更換彈簧片（piàn）
4．檢測主軸拉爪是否完好，損壞或（huò）磨損更換
5．檢測按鈕損壞程度，損壞更換
6．檢測線（xiàn）路是否折斷
7．給打刀缸（gāng）油杯注油
8．安裝符合標準拉丁（dīng）
六、機床不（bú）能回零點
原因：
1．原點（diǎn）開關觸頭被卡死不能動（dòng）作
2．原點擋塊不能壓住原點開關到開關動作（zuò）位置
3．原點開關進水導（dǎo）致開關觸點生 接觸不（bú）好
4．原點開關線路斷開（kāi）或輸入信號源故障
5．PLC 輸入點燒壞
對（duì）策：
1．清理被卡住部位，使其活動部位動（dòng）作順暢，或者更換行程開關
2．調整行程開關的（de）安裝位置，使零點開關觸點能被擋塊順利壓到開關動作位置
3．更換（huàn）行程（chéng）開關並做好防水措（cuò）施
4．檢查（chá）開關線路有無斷路短路，有無信號源(+24V 直流電源)
5．更（gèng）換I/O 板上的輸入點，做好參數設置（zhì）,並修改PLC 程式
七、機床正負硬限位報警（jǐng）
正常情況下不會出現此報警，在未（wèi）回（huí）零前操作機床可能會出現，因沒回零前（qián）係統
沒有固定機械坐標係而是隨（suí）意定位（wèi），且軟限位無效，故操作機床前必須先回零點
原因：
1．行程開（kāi）關觸頭被壓（yā）住，卡（kǎ）住(過行程（chéng）)
2．行程開關損壞
3．行程開關線（xiàn）路出現斷路，短路和無信號源
4．限位擋塊不能壓住開關觸點到動作位（wèi）置
5．PLC 輸入點（diǎn）燒壞
對策：
1．手動或手輪搖（yáo）離安全位置，或清理開關觸頭
2．更換（huàn）行程開關
3．檢查行程開關線路有無短（duǎn）路，短路有（yǒu）則重新處理。檢查信號源(+24V 直流電源（yuán）)
4．調整行程開關安裝位置，使之能被正常壓上開關觸頭至動作位置
5．更換I/O 板上（shàng）的輸（shū）入點並做好參數（shù）設置，修改PLC 程式
八、鬆（sōng）刀故障
原因：
1．氣壓不足（zú）
2．鬆刀按鈕接觸不良或線路斷路
3．鬆刀按（àn）鈕PLC 輸入地址點燒壞或者無信號源(+24V)
4．鬆刀繼電 不動作
5．鬆刀電磁閥損壞
6．打刀量不足
7．打刀缸油杯缺油
8．打刀缸故障
對策：
1．檢查氣壓待氣壓達到（dào）6 公斤正負（fù）1 公（gōng）斤即可
2．更換開關或檢查線路（lù）
3．更換I/O 板上（shàng）PLC 輸入（rù）口或檢查PLC 輸入信號源（yuán）,修改PLC 程式
4．檢查PLC 輸出信號有/無，PLC 輸出口有無燒壞，修改PLC 程式
5．電磁閥線圈燒壞更換之，電磁閥閥體漏氣、活塞不（bú）動作，則更換閥體
6．調整打刀量至鬆刀順（shùn）暢
7．添（tiān）加打刀缸油杯中的液壓油
8．打刀缸內部螺絲鬆動、漏（lòu）氣，則要將螺絲重新擰緊，更換缸體中的密封圈，
若無法修複則更換打刀缸
九、三軸運轉時聲音異常（cháng）
原因：
1．軸承有故障
2．絲杆母線與導（dǎo）軌不平衡
3．耐磨片嚴重磨損導致導軌嚴（yán）重劃傷
4．伺服電機增益不相配
對（duì）策：
1．更換軸承
2．校（xiào）正絲杆母線
3．重新貼（tiē）耐磨片，導軌劃傷（shāng）太嚴重（chóng）時要重新處理
4．調整伺服增益參數使之能與機械相配
十、潤滑故障
原因：
1．潤滑泵油箱缺油
2．潤滑泵打油時間太短
3．潤滑泵卸壓機構卸壓太快
4．油管油路有漏油
5．油路中單向閥不動作
6．油泵電機損壞
7．潤（rùn）滑泵（bèng）控製電路板損壞（huài）
對策：
1．添加潤滑油到上限線位置
2．調整（zhěng）打油時間（jiān）為32 分鍾（zhōng）打油（yóu）16 秒
3．若能調整可調節卸壓速度，無法調節則要更換之
4．檢查油管油路接口並處理好
5．更換單向閥
6．更（gèng）換潤滑泵
7．更換控（kòng）製電路板
8．若在緊急情（qíng）況則在（zài）I/F 診斷中強製M64S 為 1A，E60 為 32 後機床暫時能工作
十（shí） 、程式不能（néng）傳輸（shū）,出（chū）現P460、P461、P462 報警
對策：
1．檢查傳輸線有（yǒu）無斷路、虛焊，插（chā）頭有無插好
2．電腦傳輸軟件側（cè）參數應與（yǔ）機床側一致
3．更換（huàn）電腦試傳輸
4．接地是否穩定
十二、刀庫問題
原因：
1．換刀過程中突然停（tíng）止（zhǐ），不能繼續換刀
2．鬥笠式刀庫不能出來
3．換刀過程（chéng）中不能鬆刀
4．刀盤不能（néng）旋
5．刀盤突然反向旋 時差半個刀位
6．換刀時，出現（xiàn）鬆刀、緊刀錯誤報警
7．換過程中（zhōng）還刀時，主軸側聲音很（hěn）響
8．換完後，主軸不能裝刀(鬆刀異常)
對策：
1．氣（qì）壓是否足夠(6 公斤)
2．檢查刀庫後退信號有無到位，刀（dāo）庫進出電磁閥（fá）線路及PLC 有無輸出
3．打刀（dāo）量調整，打刀缸體中是否積水（shuǐ）
4．刀盤出來後旋（xuán） 時，刀庫（kù）電機電（diàn）源線有無斷路，接觸 、繼電器有無損壞等
現象
5．刀庫電機刹車機構鬆動無法正常刹車
6．檢查氣壓，氣缸有（yǒu）無完全動作(是否有積水)，鬆刀到位開關是否（fǒu）被壓到位，
但不（bú）能壓得（dé）太多(以剛好（hǎo）有信號輸入為 則)
7．調整打刀量；
8．修改換刀程序(宏程序O9999)
十三、機床不能上電（diàn）
原因：
1．電源總開關三相接觸不良或開關損壞
2．操作麵板不能上電
對策：
1．更換電源總開關
2．檢（jiǎn）查
A．開關電源（yuán）有無電壓輸出(+24V)
B．係（xì）統（tǒng）上電開（kāi）關接觸不好（hǎo），斷電開關斷路
C．係統上電繼電 接觸不（bú）好，不能自鎖
D．線路斷路
E．驅動（dòng）上電交流接觸（chù） ，係（xì）統上電繼電器有故障
F．斷路器有無（wú）跳閘 G．係統是否（fǒu）工作正常完成準備或Z 軸驅動器有無損壞無自動上電信號輸出
十四、冷卻水泵故障
1．檢查水泵有無燒壞
2．電源相序有無接反（fǎn）
3．交流接觸 、繼電器有無燒（shāo）壞
4．麵板按鈕開關有無輸入（rù）信號
十五、吹氣故（gù）障（zhàng）
1．檢查電磁閥有無動作
2．檢查吹氣（qì）繼電器有無動作
3．麵板按鈕（niǔ）和PLC 輸出接口有無信號
