天天撸天天射精（jīng）密數控刀具（深圳）有限公（gōng）司
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深（shēn）圳市龍華區（qū）大浪街道同勝社區上橫朗（lǎng）第四工業區3號103
選擇因素
（1）生產性質 在這裏生產性質指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對刀（dāo）具選擇的影響。例如在大量生產時采用非標刀具，可能是合算的，而在單件或小批量生產時，選擇標準刀具更適合一些。
（2）機床類型 完成該工（gōng）序所用的數控機床對選擇的刀具類（lèi）型（鑽、車刀或銑刀）的影響。在能夠保證工件係統和刀具係統剛性好的條件（jiàn）下，允許采用高生產率的刀具（jù），例（lì）如高速切削車刀和大進給量車刀。
3）數控加工方案 不同的數控加（jiā）工方案可以（yǐ）采用不同（tóng）類型的刀（dāo）具。例如孔的加工可以用（yòng）鑽及擴孔鑽，也可用鑽和鏜刀來進行加工。
（4）工件的尺（chǐ）寸及外形 工件的尺寸及外形也影響刀具類型和規格的選擇，例如特型表麵要采用特殊的刀具來加工（gōng）。
（5）加工表麵粗糙度 加工（gōng）表麵粗糙度影響刀具的結（jié）構形狀和切削用（yòng）量，例（lì）如毛坯粗銑加工時（shí），可采用粗齒銑刀，精銑時最好用細齒銑刀。
（6）加工精（jīng）度 加工（gōng）精度影響精加工刀具的類型和結構形狀，例如（rú）孔的最後加工（gōng）依據孔的精度可用鑽、擴孔鑽（zuàn）、鉸（jiǎo）刀（dāo）或鏜刀來加工（gōng）。
（7）工（gōng）件材料 工件材料將（jiāng）決定刀具材料和切削部分幾何（hé）參數的選擇，刀具材料與工件的加工精度、材料硬度等有關。
性能要求
由於數控機床（chuáng）具有加工精度高、加工效（xiào）率高、加工工序集中和零件裝夾次數少的特點，對所使用的數控刀具提出了更高（gāo）的要求。從刀具性能上（shàng）講，數控（kòng）刀具應高於普通機床所使用（yòng）的刀具。 選擇數控刀具時（shí），首先要應優先選用標準刀具，必要時（shí）才可選用各種高效率的複合刀具及特殊的專用刀具（jù）。在選擇標準數控刀具時，應結合實際情況，盡可（kě）能選用各種先進刀具，如可轉位刀具（jù）、整體硬質合（hé）金刀具、陶瓷刀具等。 在選擇數控機床加工刀具時（shí），還應（yīng）考慮以下幾（jǐ）方麵的（de）問題：
（1）數控刀具的類型、規格和精度等級應能夠滿足加工要求（qiú），刀具材料應與工件材料相適應。
（2）切削性能好。為適應刀具在粗（cū）加工或對難加工（gōng）材料的工件加工時能采用大的背（bèi）吃刀量和高進給量，刀具應具有能夠承受高速切削和強力（lì）切削的性能。同時，同一批刀具在切削性能和刀具壽命方（fāng）麵一定要穩定，以便實現按（àn）刀具使用（yòng）壽命換（huàn）刀或由數（shù）控係統對刀具壽命進行管理（lǐ）。
（3）精度高。為（wéi）適應數控加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的（de）精度（dù），如（rú）有的整體式立銑刀的徑（jìng）向尺寸精度高達0.005mm。
（4）可靠性高。要保證數控（kòng）加工中不會發生刀具意外損（sǔn）傷及潛在缺陷（xiàn）而影響到加工的順利進行，要求刀具及（jí）與之組合的附（fù）件必須具有很好的可靠性及較（jiào）強的適應（yīng）性（xìng）。
（5）耐用度高。數控加工的刀具，不論在粗加工或精加工中（zhōng），都應具（jù）有比普通機（jī）床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數，從而提高數控機床（chuáng）的加工（gōng）效（xiào）率（lǜ）和保證加工質量。
（6）斷屑及排屑性能好。數控加工中，斷屑和排屑不像普通機床加工那樣能及時由人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，會損壞刀具和劃傷（shāng）工（gōng）件已加工表麵，甚至會發生傷人和設備事故，影響加工質量和（hé）機床（chuáng）的（de）安全運行（háng），所以要求刀（dāo）具具有較好的斷屑和排屑性能。
選擇方法
刀具的選擇是數控加工工藝中的重要內容之一，不僅影響機床的（de）加工效率，而（ér）且直接影響零件的加工質量。由於數控（kòng）機床的主軸轉速及範圍遠遠高於普通機床（chuáng），而且主軸輸出功率較大，因此（cǐ）與傳統加工方法相比，對數控加工刀（dāo）具的提出了更高的要求（qiú），包括精（jīng）度高、強度（dù）大、剛（gāng）性好、耐用度高，而（ér）且要求尺（chǐ）寸穩（wěn）定，安裝調整方便。這就要求刀（dāo）具的結構合理、幾何參數標準化、係列化。數控刀具（jù）是提高加工效率（lǜ）的先決條件之一，它的選用取決（jué）於被加工零件（jiàn）的幾何形狀、材料（liào）狀（zhuàng）態、夾具和機床選用刀具的剛性。應考慮以下（xià）方麵：
（1）根據零件材料的切削（xuē）性能選擇刀具。如車或銑高強度鋼、鈦合金、不鏽（xiù）鋼（gāng）零件，建議選擇耐磨性較好的可轉位硬質合金刀具。
（2）根據零件的加工階（jiē）段（duàn）選（xuǎn）擇（zé）刀具。即粗加工階段（duàn）以去（qù）除餘量為主，應（yīng）選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零（líng）件的加工精度和產品質量為主，應選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度最低、而精加工階（jiē）段所用（yòng）刀具的（de）精（jīng）度最高。如果粗、精加工選擇相（xiàng）同的刀具，建議粗加工時選（xuǎn）用精（jīng）加工淘汰下來的刀具，因為精加工淘汰的（de）刀具磨損情況大多（duō）為刃部輕微磨損，塗層磨損修光，繼續使用會影響精加工的加工質量
