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一般（bān）概念粗加工粗加工是（shì）以快速切除毛坯餘量（liàng）為目的，在粗加工時應選用大的進給量和盡可能大的切削深度，以便在較短的時間內切除盡（jìn）可能多的切屑。粗加工（gōng）對表麵質量的要求不高，刀具的磨鈍標（biāo）準一般是切（qiē）削力的明顯增大，即以（yǐ）後（hòu）刀麵的磨損寬度為標準。
精加工在精加工時（shí）最主要（yào）考慮的（de）是工件表麵質量而不是切屑的多（duō）少，精加工時（shí）通常采用（yòng）小的切削深度，刀具的副切（qiē）削刃（rèn）經常會（huì）有（yǒu）專門的形狀，比如（rú）修光刃。根據（jù）所使用的機床、切削方式、工件（jiàn）材料以及所采（cǎi）用的刀具，可使表（biǎo）麵粗糙度達到Ra1.6μm的水（shuǐ）平，在極好（hǎo）的條件下甚至可以達到Ra0.4μm。在精加工（gōng）時刀（dāo）具後刀麵的磨損量不再是主要標準，它將讓位於工件的表麵（miàn）質量。
銑削方式順銑順銑逆銑順銑時切（qiē）削點的切（qiē）削速度方向在進給方向上的（de）分量與進給速度方向一致。順銑是為獲得良好的表麵質量而經常采用（yòng）的加工方（fāng）法。它（tā）具有較小的後刀麵磨損（sǔn）、機床運行（háng）平穩等優（yōu）點，適用於在較好的切削條件下加工高合金鋼。使用說明：不宜加工表麵具有硬化層的工件(如鑄件)，因（yīn）為這時的刀刃必須從外部通過（guò）工件的硬化表（biǎo）層，從而產生較強的磨損。
如果采用普通機床加工，應設法消除進給機構的間隙。逆（nì）銑逆銑時（shí）切削點的切削速度方向在進給方向上的分量與進給速度方向相（xiàng）反。鑒於采用這種方式會產生一些副作用，諸如後刀（dāo）麵磨損加快從而降低刀（dāo）片耐用度（dù），在加工高合金鋼時產生表麵硬化，表麵（miàn）質量不理想等，所以的加工中不常使用。使用說明：必須將工件完全夾緊，否則有抬起工（gōng）件的危險。
