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CNC加工中心常見的刀具磨損有（yǒu）哪幾種形式
在加工過程中由於前後（hòu）刀麵的（de）切削作用才（cái）會使切屑分離，所以（yǐ）前、後刀麵總（zǒng）是與切屑工件不（bú）斷接觸，在接觸區存在強烈的摩擦，同時在這些區（qū）域還存在很高的壓力和溫度，正是由於這（zhè）些物理和化學的（de）作用就導致了磨損的發（fā）生，這就是實際（jì）過程（chéng）中刀具磨損的主要原因。
1、後刀麵磨損
任何類型的材料的正常磨損都可能（néng）導致刀片失效。正常後（hòu）刀麵磨損是最受歡迎的磨損形式，因為它是最容易預見的刀具失效（xiào）類型。後刀麵磨（mó）損一般很均勻，它隨著加工材料磨損切削刃而逐漸顯現出來，類似於（yú）刀刃變鈍。
機床使用刀具時常見（jiàn）的幾種磨損類型和改（gǎi）進方法：
當工件中堅硬的細微夾雜物或加工硬化（huà）的材料切入刀片時（shí），會出現正常後刀麵磨損。產生這種磨損的原因包括低速（sù）切（qiē）削時的磨料磨損和高速切（qiē）削時的化學反應。
另（lìng）一方麵，後（hòu）刀麵（miàn）快速（sù）磨損又是人們不希望見到的，因為這會降低刀具壽命，無法達（dá）到15分（fèn）鍾的（de）典型切削時間。在切（qiē）削耐磨材料，比如球墨鑄鐵、矽鋁合金、高溫合金、熱處理（lǐ）後的沉澱硬化(PH)不鏽鋼、鈹銅合金及鎢硬（yìng）質合金，以及（jí）在切削非金屬（shǔ）材料，例如玻璃（lí）纖維、環氧樹脂、強化（huà）塑料（liào）和陶瓷時，五金件，常會出現快速磨損。
快速後刀（dāo）麵磨損的跡象類似（sì）於正常磨損。為了糾正快速後刀麵磨損（sǔn），重要的是選擇更耐磨、更堅（jiān）硬或鍍層硬質合金（jīn）刀片材質等級,並確（què）保使用適當的冷卻液。降低切削速度也非常有效，但這不符合生產（chǎn）需（xū）要，因（yīn）為（wéi）這會對加工周期帶來不利影響。
後刀麵磨損的原因：
●過高的切（qiē）削速（sù）度(合金（jīn）鋼（gāng）和含（hán）碳0.3%以（yǐ）上（shàng）的碳鋼)
●工（gōng）件中含高硬元素（sù）(工具鋼、模具鋼)
●有時過低的切（qiē）削速度會（huì）引起（qǐ）後刀麵非正常的磨損
解決方法：
●降低切削速度或進給或適用（yòng）更（gèng）耐磨的（de）牌（pái）號
●使用冷卻液
●使用更大前角的刀片
2、月牙窪
月牙窪常（cháng）見於鐵基或（huò）鈦基合金的（de）高速加工作業中，它屬於刀（dāo）片溶解到工件切屑中的熱/化（huà）學問題（tí）。
擴散磨損與磨料磨（mó）損共同作用造成了月牙窪。在加（jiā）工基和鈦基合金時，工件切屑中的熱量會使硬質合金的成（chéng）分溶解並擴散到切屑中，造成刀片頂部產（chǎn）生“月牙窪”。月牙窪最終會增大至足以使後刀麵發生微崩、變形甚至（zhì）可能導致快速的後刀麵磨損。
月牙窪形成的原因：
●過高的切削速度或進給(合金鋼和（hé）含碳0.3%以上的碳鋼)
●工件材質（zhì）中含高硬元素(工具（jù）鋼、模具鋼)
解決方法：
●降低切削速度或（huò）進給或（huò）適用更耐磨的牌號
●使用冷卻液
●使用更大前角的刀片
●降低切（qiē）削速度或進給或適用更耐磨的牌號（hào）
●使用冷卻液
3、積屑瘤
工件的碎（suì）片通過熱壓焊（hàn）結到切削刃（rèn）上時，會產生積屑瘤，這是切削區存（cún）在化學親和性、高壓及高溫（wēn）所（suǒ）致。積屑瘤最終會脫落，有時隨刀片（piàn）碎（suì）片一同脫落，從而導致微崩和快速的後刀麵磨損。
