富（fù）川（chuān）精（jīng）密數控（kòng）刀具（深圳）有限（xiàn）公司
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螺紋銑削作為一種（zhǒng）采用（yòng）數控機床加工螺（luó）紋的方法，
首先（xiān）在歐，美流行開來。之後隨著中國數控機床的發展，
也逐步得到中（zhōng）國廣大客戶的接受和喜愛。
螺紋銑削是借助數控加工中心
機床的三軸聯動功能及G02或G03螺旋插補（bǔ）指令，完成螺紋銑（xǐ）削工作。
螺紋銑削加工方法（fǎ）本身具有一（yī）定的天然優勢。
由於目前螺紋銑刀的製造材料為硬（yìng）質合金或者（zhě）其它特殊合金，加工線速度可達80～200m/min而高速鋼（gāng）絲（sī）錐的加工線（xiàn）速度僅（jǐn）為10～30m/min，故螺紋銑刀適合高速切削（xuē），加工螺紋的表（biǎo）麵光潔度也（yě）大幅提高。 高硬度材料和高溫合金材料，如鈦合（hé）金、鎳基合金的（de）螺紋加工一直（zhí）是（shì）一個（gè）比較困（kùn）難的問題，主要是因（yīn）為高速鋼（gāng）絲錐加（jiā）工上述材料螺紋（wén）時，刀具壽命較短，而采用硬質合金螺紋（wén）銑刀對硬材料（liào）螺紋加工則（zé）是效果比較理想的（de）解決方案。可加（jiā）工（gōng）硬度為HRC58～62。對高溫合金材料的螺紋（wén）加工，螺紋銑刀同樣顯示出非常優異的加工性能和超乎預期（qī）的（de）長壽命。對於相同螺距、不同直徑的螺紋（wén）孔（kǒng），采用絲錐加工需要多把刀具（jù）才能完成，但如采用螺紋（wén）銑刀加工（gōng），使用一把刀具即可。在絲錐磨損、加工螺紋尺寸小於公差後則無法繼續使用，隻能報廢；而當螺紋銑刀磨損、加工螺紋孔尺（chǐ）寸小於公差時，可通過（guò）數控係統進行必要的刀具（jù）半徑補償調整後，就可繼續（xù）加工出尺寸合格的螺紋。同樣，為了（le）獲得高（gāo）精度的螺紋（wén）孔，采用螺紋銑刀調整刀具半徑的方（fāng）法，比生產高精度絲錐要容易得多（duō）對於小直徑（jìng）螺紋加工，特別是高（gāo）硬度材料和高溫材料的螺紋加工中，絲錐有時會折斷，堵塞（sāi）螺紋孔，甚至使零件報廢；采用螺紋銑刀，由於刀具直徑比（bǐ）加工的孔小，即使折斷也不會堵塞（sāi）螺紋孔，非常容易取出，不（bú）會導致零件（jiàn）報廢；采（cǎi）用螺（luó）紋銑（xǐ）削，和絲錐相比，刀具切削力大幅降低（dī），這一點對大直徑螺紋加工時，尤為重要（yào），解（jiě）決了機床負（fù）荷太大，無法驅動（dòng）絲錐正常加工的問題。
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