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不鏽鋼銑刀的用那(nà)種材質比較(jiào)好
1、不(bú)鏽鋼加(jiā)工時,除端銑刀和部分立銑刀及硬質合金作銑刀材料外,其餘各類銑刀(dāo)均采用高速鋼,特別是鎢—鉬係和高釩高速(sù)鋼具(jù)有良好的效果。
2、不鏽鋼材料應用廣泛,但是(shì)因(yīn)為不鏽鋼具(jù)有跟別(bié)的一般材料不一樣的特性,所以加工不鏽鋼成為技術人(rén)員的一個不小的難題。 不鏽(xiù)鋼的粘(zhān)附性及熔著性強,切(qiē)屑容易粘附在銑刀刀(dāo)刃上,使切削條件惡化;逆銑時,刀刃先在已經硬化(huà)的表麵上滑(huá)行,增(zēng)加了加工硬化的趨勢;銑削時衝(chōng)擊、振動較大,使銑刀(dāo)刀刃易崩刃和(hé)磨損。
3、銑削加(jiā)工不鏽鋼時(shí),切削刃既要鋒利又要(yào)能承受衝擊,容(róng)屑槽要大。可采用大螺旋角銑刀, 采用波形刃(rèn)立銑刀加工不鏽鋼管材(cái)或薄壁件,切削(xuē)輕快,振動小(xiǎo),切屑易碎,工件不變形。用硬質合金立銑刀高速銑削、可轉位端銑刀銑削(xuē)不鏽鋼(gāng)都能取得良好的效果。銑削不鏽(xiù)鋼時,應盡可能采用順銑(xǐ)法加工。不(bú)對稱順銑法能(néng)保證切削刃(rèn)平穩地從金屬中(zhōng)切離,切屑粘結接觸麵積較(jiào)小,在高速離心力的作用下(xià)易被(bèi)甩掉,以免刀齒重新切入工件時,切(qiē)屑衝擊前(qián)刀麵產生剝落和(hé)崩刃現象,提高刀具的耐(nài)用度。