講解不鏽鋼銑刀有哪些（xiē）特點?

發布日期：2018-09-26 作者（zhě）：admin 點擊：

不鏽鋼的粘附性及熔著性強，切屑容易（yì）粘附在（zài）銑刀刀刃上，使切削條件惡（è）化;逆銑時，刀刃先在已經硬化的表麵上滑行，增加了加工硬化的趨勢;銑（xǐ）削時衝擊、振動較大，使銑刀刀刃易崩刃和磨損。

　　銑削加（jiā）工不鏽鋼除端銑刀和部分立銑刀及硬質合金作銑刀材料（liào）外，其餘各類銑刀均采用高速鋼，特別是鎢—鉬係（xì）和高釩高速鋼（gāng）具有良好的（de）效果，其刀具耐用（yòng）度可比W18Cr4V提（tí）高1～2倍。適宜製作不鏽鋼銑刀的硬質合金牌號有YG8、YW2、813、798、YS2T、Y銑削（xuē）加工不鏽鋼時，切削（xuē）刃既要鋒利又要能承（chéng）受衝擊，容屑（xiè）槽要大（dà）。可采用大螺旋角銑刀(圓柱銑刀（dāo）、立銑刀)，螺旋角（jiǎo）b從20°增加到45°(gn=5°)，刀具耐用度（dù）可提高2倍（bèi）以上，因為此（cǐ）時銑刀的工作（zuò）前角g0e由11°增加到27°以上，銑（xǐ）削輕快。但（dàn）b值不宜再大，特（tè）別是（shì）立（lì）銑刀以b≤35°為宜，以免削弱刀齒。

　　采用波形刃立銑（xǐ）刀加工不鏽鋼管材（cái）或薄壁（bì）件，切削輕快，振動小，切（qiē）屑易碎，工件不變形。用硬質合金立銑刀高速銑削、可轉位端銑刀（dāo）銑削不（bú）鏽鋼都能取得良好（hǎo）的效果。

　　用銀白屑端銑刀銑（xǐ）削1Cr18Ni9Ti，其幾何參數為gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm，當Vc=50～90m/min、Vf=630～750mm/min、a′p=2～6mm並且每齒進給量達0.4～0.8mm時，銑削力減小10%～15%，銑削功率下降（jiàng）44%，效率也（yě）大大提高。其原理是在主切削刃（rèn）上磨出負倒棱，銑削時人為地產生積屑瘤（liú），使其代替切削刃進行切削，積屑瘤（liú）的前角（jiǎo）gb可達20~～302，由於主偏角的作用，積（jī）屑瘤受（shòu）到一個前刀麵上（shàng）產生的平行於切削刃的推力作用而成為副屑流出，從而帶走了切削熱（rè），降低了切削溫（wēn）度（dù）。

　　銑削不（bú）鏽鋼時，應盡可能采（cǎi）用順銑法加工。不對稱順銑法能保證切削刃平穩地從金屬中切（qiē）離，切屑粘結接（jiē）觸麵積較小，在高速離心力的作用（yòng）下易被甩掉，以免（miǎn）刀齒重新切入工（gōng）件時，切屑衝擊前刀麵產生剝落和崩刃現象（xiàng），提高刀具的耐用度。

　　采用噴霧冷（lěng）卻法（fǎ）效果最為顯著，可提（tí）高銑（xǐ）刀（dāo）耐用度一倍以上;如用一般10%乳化液（yè）冷卻，應保證切（qiē）削液流量達到充分冷卻。硬質（zhì）合金銑（xǐ）刀銑削不（bú）鏽鋼時，取Vc=70～150m/min，Vf=37.5～150mm/min，同時應根據合金牌（pái）號及工件材料的不同作適當調整。