講解立銑刀（dāo）的分（fèn）類

發布日期：2016-08-04 作者（zhě）：admin 點擊：

立銑刀的分類

1、平頭銑刀

進行精銑或粗銑，銑凹槽，去除大量毛坯，小麵積水平平麵或者輪廓精銑；

2、球頭銑刀

進行曲麵半精銑和精銑，小刀可以精銑（xǐ）陡峭麵/直壁（bì）的小倒角；

3、圓鼻銑刀（dāo）

進行（háng）曲麵變化較小，狹小凹（āo）陷區域較少，相對平坦區域較多的粗銑；

4、平頭銑刀帶倒（dǎo）角

可做粗（cū）銑去除大量毛坯，還可精銑細平整（zhěng）麵（相對於陡峭（qiào）麵）小倒角；

5、成型銑（xǐ）刀

包括倒角刀，T形（xíng）銑刀（dāo）或叫（jiào）鼓型刀，齒型刀（dāo），內R刀。切（qiē）削刃廓（kuò）形根據工件廓形（xíng）設計的銑刀，稱為成（chéng）形銑刀。它和成（chéng）形車刀一樣，可以（yǐ）保證被加工工件的尺寸精度、形狀一致和較高的生產率，成（chéng）形銑刀在生（shēng）產中應用比較廣泛，尤其在渦輪機（jī）葉片加（jiā）工（gōng）中（zhōng）的應（yīng）用更為普遍；

6、倒角刀

倒角刀外形（xíng）與倒角形狀相同，分為銑圓倒角和斜倒角的銑（xǐ）刀，主要用於孔口倒角或者去毛刺（cì），另外锪鑽還有平麵锪鑽（用於锪平麵或者沉頭）、內錐麵锪鑽（zuàn）（用於倒螺栓的外角）等兩（liǎng）種；

7、T型刀

T型刀是裝配（pèi）於銑床（chuáng）上用於銑削工件T型凹槽、側麵凹槽的刀具。T型刀又叫T型銑刀、半圓銑刀、鍵槽銑刀，可以完美（měi）的加工T型凹槽、側麵凹槽加工.在高溫下正常維持切削性能；

8、粗皮刀(也（yě）叫波形刀)

針對（duì）鋁銅合金切削設計之粗銑（xǐ）刀，可快速加工，適用於粗加工，加工效率，排屑（xiè）性能好，排屑量大，具有高的（de）金屬切削率，銑刀（dāo）常見（jiàn）有兩種材（cái）料：高速鋼，硬質合金。後者相對前者硬度（dù）高，切削力強，可提（tí）高轉速和進給率，提高生產（chǎn）率，讓刀不明顯，並加工不鏽鋼/鈦合（hé）金等（děng）難加工材料，但（dàn）是成本更高（gāo），而且在切削力快速（sù）交變的情況下容（róng）易斷（duàn）刀；

9、錐度銑刀（dāo）

硬質合金錐度平底銑刀銑刀主要加工：帶錐度的深溝、錐度孔、斜麵加工等；硬質合金錐度球頭銑刀主要加工：葉輪、葉片、型腔等加工（gōng）。

磨刀前，需要對砂輪進行檢查，如果發現有（yǒu）砂輪跳動、圓柱麵不規則、圓角過大等情（qíng）況，就需要進行（háng）修整（zhěng）。一般可用砂輪修正器（金剛石修整器、齒片修（xiū）整器等）對砂輪的圓柱麵進行修整，亦可用磨粒（lì）硬度相對較大的廢舊砂（shā）輪（lún）進行修整。如果砂輪側平麵已經不平整，即可更換（huàn）砂（shā）輪片。

立銑刀端麵刃磨技術：

磨平立銑刀端麵的技術

不管（guǎn）多少刃的立銑（xǐ）刀，首先要將刀刃（rèn）端麵垂直於（yú）軸線磨（mó）平，這是（shì）為了保（bǎo）證刀刃最高點能夠處在同一平麵的關鍵。校正刀刃端麵相對於（yú）銑刀軸線的垂直度有如下方法。

①目測。可借助一平板，將立銑刀刀刃朝下放在平板上，觀察左右的傾斜角度。然後把銑刀（dāo）旋轉180°再觀察（chá）其左右傾斜角度。若在同一方向上（shàng）兩次觀察到的傾（qīng）斜角不（bú）同（tóng），則需要修（xiū）磨，直（zhí）至同一方向上兩（liǎng）次觀察的傾斜（xié）角相同為止。之後再把銑刀旋轉90°，重複以上動作。

②用直角尺校正。在一平板上用90°直角（jiǎo）尺校（xiào）正，將（jiāng）銑刀與直角尺都放平（píng）後觀察銑刀與直角尺之間是否有間（jiān）隙（xì）或間隙是（shì）否均勻，這（zhè）樣就可以判斷出銑刀的垂直度，如圖1所示。

③自校正。將立銑刀夾在鑽床（chuáng）或銑床夾頭上，下（xià）麵放一廢舊砂輪片，選擇適當轉速開啟機床，然後下移銑刀在砂輪片上（shàng）磨削，根據端麵磨削情況進行俢磨（mó）。

立銑刀開十字（zì）排屑槽（cáo）的技術

如果四刀刃立銑刀端麵前部沒有圓（yuán）槽，就需要用砂輪的圓角（jiǎo）沿銑刀的螺旋槽方向（xiàng）重開十字槽，深（shēn）度1～2mm左右（太深易崩裂，太淺（qiǎn）不易磨出副後角）。開槽時注意砂輪側麵不要碰到下麵的另一個刀刃口（注：此十字槽有排屑作用，如（rú）不開（kāi），則向中間凹進去的刃傾角（jiǎo）要（yào）加大一些）。

立銑刀端麵切削刃的刃磨技術

①分別刃磨每（měi）一個刃的時候以每一刃的（de）尖為基準，以保留刃尖（jiān）為原則，修（xiū）磨前角（jiǎo）（沒有崩刃可以不磨（mó））、後角（jiǎo）、副後角（如果是大切削量需要較好的強（qiáng）度，建議修磨刀前麵加大刀（dāo）刃楔角）及刃傾角。

②有關角（jiǎo）度的選擇是後（hòu）角6°～8°、（副後角30°～45°）刃傾角1°～3°。後（hòu）角的選擇是要根據工件的硬度而改變的，材料硬度大則角度就小（xiǎo）些；刃傾（qīng）角的角度選擇原則是4個刃都必須向中間凹進去，角度愈平則粗糙度精度就愈好。這時加（jiā）工深度愈深（如大於2mm但要在許（xǔ）可範圍），粗糙度精（jīng）度（dù）反而會（huì）更好，原因是整條切削刃都參與了切削的結果。

③刃磨完成後，在一個平台上將銑刀立起，如果軸線垂直，所有的刃尖都能平齊，刀刃的偏（piān）角（jiǎo）都（dōu）能對中均勻，這樣（yàng）就能夠符合要求了。

這（zhè）時同樣可以借助在一平板上用90°直角（jiǎo）尺（chǐ）校（xiào）正，放平後觀察銑刀與（yǔ）直角尺（chǐ）之間是否有（yǒu）間隙或間隙是否均勻（yún）。一般先觀察兩（liǎng）個相對較高的腳（先觸底的兩個（gè）腳），如果不垂直就修磨較高的腳，磨致兩個對麵腳一（yī）樣高（即垂直），這時這兩個腳與另外兩個對麵的腳（jiǎo）出現了高（gāo）度差，銑刀就會擺動。此時再（zài）將兩個較高的腳同時磨低。同樣，再將銑刀旋轉90°觀察（chá）另外兩個對麵腳的垂直（zhí）度，最終使4個腳同時觸底並（bìng）使銑刀垂直（zhí）。刃磨完成後（hòu）的銑刀。

在手工刃磨中，刀刃的高低及各角度（dù）都不容易把握，在訓練時要因人而異，隻要注（zhù）意磨出一點後角就可以了。頂部刃不（bú）平時隻要讓刀尖最高即可，另外如果（guǒ）不是加工內腔清角的情況，還可以把刀尖處修磨大於0.2mm的倒角，以增加刀尖強度。

立（lì）銑（xǐ）刀主（zhǔ）刃（即側刃）的刃（rèn）磨技術

如果立銑刀主刃磨損（sǔn），就要在砂輪（砂輪（lún）直徑小一點更好）上，沿螺旋線（xiàn）修磨（初學者很難磨好）。但修磨後一般都有（yǒu）錐度，錐（zhuī）度愈小所體（tǐ）現的操作水平愈高（gāo）。